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| 无尘车间过滤器的选择 |
无尘车间过滤器的选择对无尘车间的洁净质量是很重要的
●选择滤料面积大的过滤器
无尘车间过滤器中滤材的展开面积经常是过滤器迎风面的数倍、数十倍，有时达到一百倍。过滤面积大，能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。过滤面积大，气流穿过材料的速度就低，过滤器的阻力就小。增加过滤面积是延长过滤器使用寿命的最有效手段。
经验表明，对于同种结构、同样滤材的过滤器，当终阻力确定时，过滤面积增加50%,过滤器的使用寿命会延长70%～80%；面积增加一倍，过滤器的使用寿命约是原来的三倍。
当然，增加过滤面积时，要考虑过滤器的结构和现场条件。例如袋式过滤器，可以通过增加滤袋的数量和滤袋的长度来增加过滤面积；对于传统有隔板过滤器，可以同厂家探讨减小间距以增加滤纸褶数的可能性。在新设计的项目中，应选择能容纳过滤材料多的那种过滤器。过滤面积的大小对过滤器效率没多大影响。有些精明的承包商在空调的安装和调试阶段临时使用过滤面积小、价格便宜的过滤器，待工程交工时再换上过滤面积大的、原设计中的过滤器。
滤材多的过滤器的价格会高一些，但使用寿命延长肯定能抵消产品价格的变化。使用寿命的延长还意味着维护人工费用的减少和风险的减少。此外，过滤面积增大后初阻力会降低，空调系统的能耗费用也会少些。
对最终用户来说，选用过滤面积大的过滤器肯定合算。
●清洗与一次性
一般通风与无尘车间用的大多数过滤器是一次性的，它们或无法清洗，或从经济角度上考虑不值得清洗。效率高的过滤器，使用场合都很讲究，过滤器即使洗不坏，也最好别去洗，除非有把握彻底清洗干净、清洗后性能不改变，而且有试验手段来证明这一点。
传统上有的清洗+方法是用水冲加手搓，所以可清洗过滤器的滤材要结实，如制造G2～G4效率过滤器的粗纤维材料，当然，你还要判断过滤器辅助材料是否抗水。F6以上效率通风过滤器的过滤材料，其纤维一般在∮0.5～∮5µm之间，它不结实，经不住揉搓，因此，F6以上的过滤器大都是一次性的。实际上，你一看材料，就能判断出它是否能清洗。
发达国家的用户很少去清洗过滤器，尽管有些原则上是可以清洗的，这是由于清洗过滤器的劳动强度大、劳务费用高，而过滤价格又相对低廉。
为了迎合环保，日本研制出用超声波清洗过滤器的流水线，目前清洗后的过滤器售价是新过滤器价格的60%～70%(过滤器完好如新，清洗后经过严格的性能测试)，由于目前的清洗成本并不比制作新过滤器低多少，所以一时难以推广。国内也有人试过用超声波清洗过滤器，尝试者遇到的最大麻烦是污水处理，而不是当初设想的其它技术问题。
●比较纤维直径，粗辨过滤性能
在过滤过程中，纤维是拦截粉尘的障碍物。纤维细，单位体积内的纤维数量就多；纤维多，过滤效率就高。气流绕纤维运动产生能耗，表现为纤维对气流的阻力。两块过滤效率相同的材料，粗纤维阻力大，细纤维阻力小。
粉尘除了被纤维挡住外，还可以被先期捕捉住的粉尘阻拦，于是，纤维表面的粉尘以“树枝状结构”松散地堆积，纤维是“干”，粉尘是“枝”。纤维多，能形成的枝状结构就多，单位面积能容纳的粉尘就多，过滤器的使用寿命就长。纤维多，纤维间空当就小，由粉尘形成的枝状结构就牢固，集尘被吹散而造成二次污染的可能性就小。
同样厚度，同样蓬松度的两块滤料，细纤维滤料过滤效率高，细纤维滤料容尘能力大。
同样效率、同样结构，由不同纤维组成的两块滤料，细纤维滤料阻力低。
●合理确定各级过滤器效率
一般情况下，最末一级过滤器决定空气净化的程度，上游的各级过滤器只起保护作用，它保护下风端过滤器以延长其使用寿命，或保护空调系统以确保其正常工作。
空调设计中，应首先根据用户的洁净要求确定最末一级过滤器的效率，然后，选择起保护作用的过滤器，如果这级过滤器亦需保护，再在它的上风端增设过滤器。起保护作用的过滤器统称“预过滤器”。
应妥善匹配各级过滤器的效率。若相邻两级过滤器的效率规格相差太大，则前一级起不到保护后一级的作用；若两级相差不大，则后一级负担太小。
洁净室末端高效过滤器的使用寿命应为5～15年，影响使用寿命的最主要因素是预过滤器的优劣。
当使用“G～F～H～U”效率规格分类时，可方便地估计所需各级过滤器的效率。在G2～H12中，每隔2～4档设置一级过滤器。例如：G4→F7→H10，其中，末端H10（亚高效）过滤器决定送风的洁净水平，F7保护H10，G4保护F7。
洁净室末端高效(HEPA)过滤器前要有效率规格不低于F8的过滤器来保护；超高效(ULPA)过滤器前可选用F9～H11的过滤器。中央空调本身应有效率规格不低于F5的过滤器来保护。
在无风沙、低污染地区，F7过滤器前可不设预过滤器；在城市中央空调系统中，G3～F6是常见的初级过滤器。
究竟应设什么效率级别的预过滤器来保护后一级过滤器，这需要设计师和现场工程师将使用环境、备件费用、运行能耗、维护费用等因素综合考虑后决定。 |
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